Des procédés sensibles. Des réglages qui dépendent de qui est en poste.
Recettes, paramètres, énergie, sécurité : tout est mesuré, rarement relié. Le bon réglage reste souvent une affaire d’expérience.
- Systèmes en place
- ERP, supervision, historiens, LIMS
- Contraintes
- Sécurité, énergie, conformité réglementaire
- Par où on commence
- Un atelier, ses batchs, ses dérives
01Ce qui coince
Ce qu’on voit sur le terrain. Site après site.
01Données
Les mesures dorment dans l’historien.
02Réglages
Le bon réglage dépend de l’équipe.
03Énergie
La consommation se lit sur la facture.
02Cas d’usage
Là où ça rapporte. Chaque cas s’appuie sur un bloc.
Bloc 01 · Relier
Un historique de procédé commun
Chaque batch, ses paramètres et son résultat, reliés.
Bloc 02 · Standardiser
Conduite standardisée
Les réglages des meilleures équipes, devenus la règle.
Bloc 03 · Déployer
Dérives de batch
Les écarts de procédé repérés avant le lot hors spécification.
Bloc 03 · Déployer
Consommation énergétique
L’énergie rapportée à chaque étape, pas au mois.
03Par où on commence
Un site, trois étapes. Le groupe ensuite.
Bloc 01 · Relier
Relier l’atelier
Historiens, LIMS et ERP, lus sans écriture.
Bloc 02 · Standardiser
Relever le terrain
Une journée avec les équipes de conduite.
Bloc 03 · Déployer
Un premier module
Sur la dérive qui coûte le plus en déclassement.
04Contact